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抗震支架在使用到大型的工程设备中时,也是在程度上将安全

抗震支架在使用到大型的工程设备中时，也是在程度上将安全的系数得到明显的提升。 因为室内的大型设备工程在对电缆的桥架、风道和管道进行综合布置时，经常会因为方式的不合理而出现安装不便的问题，导致相关联的施工在进度上受到影响，在空间以及观察度上也出现错误。 而选用抗震支架的话，不管是安装方式还是设备布置上，都可以得到的安排，在整洁度也会清爽很多，保证管道在综合的布置上都有正确的位置，使用操作也更加的流畅，对于施工方在工作量上也降低了很多。

抗震支吊架安装的流程基本

抗震支吊架安装的流程基本如下： 1、施工准备工作：准备相对应的施工工具，及安全防护装备。 2、定位放线：依据施工图纸，现场测量尺寸，找准点位。 3、切割钻孔：按照测量尺寸切割材料，并在相应位置钻孔。 4、抗震支吊架预支：将相关构配件及槽钢预支在点位上。 5、抗震支吊架安装：将各个构配件按照规范要求连接到位，确保支架与结构之间有可靠连接。 6、抗震支吊架调整：在安装过程中，对不符合要求的部位进行调整，使之达到标准要求； 7、安装后检查：施工人员先自行检查安装的支架是否符合规范要求，是否牢固可靠，在自检合格的基础上再由班组其他人员检查是否合格，后由专职技术人员来进行终检，严格按照三检制度实行，以确保抗震支吊架安装质量.

抗震支架传统制作工艺与新型制作

抗震支架传统制作工艺与新型制作工艺的对比 传统支吊架有五个方面的弊端：材料浪费：传统工艺采用型材现场切割、焊接、钻孔，对于材料的用量不易控制，经常造成严重浪费。安全隐患：传统工艺，型材切割、焊接，产生火花，容易形成火灾隐患，笨重的型材及支架加上复杂的安装流程也容易造人员安全隐患。 环境污染：传统工艺现场进料、切割、焊接、钻孔产生材料屑渣、噪音、粉尘，刷漆产生有毒气体，造成多元污染。制作安装成本高：传统工艺从进料、切割、焊接、钻孔、油漆到安装需要众多人员参与，且工序多、时间长、操作复杂，费时、费工、费料。 影响美观：传统工艺制作的支架因手工作业很难标准化，无法做到统一外观，切割、焊接与涂装都会产生外观的缺陷。新型建筑管线支吊架的八个方面的优点：节约成本：能有效节约施工单位的施工成本与建设单位的维护成本。 标准化产品：采用工厂标准化生产，严格控制产品质量。坚固耐用：采用科学的结构设计，加强承载能力、减轻支吊架本身重量，延长结构使用年限。安装效果美观：精致、简约的安装外观效果，提升建筑品质。 简易安装：只需少数几人手工安装，简易、低碳，降低劳动强度、减少施工人员、缩短工期。节约能源：节约钢材使用量，减少能源消耗。施工安全：施工无火花、无切割，消灭施工安全隐患。保护环境：无现场切割、涂装、焊接，减少环境污染。

暖通***抗震支架设计

暖通***抗震支架设计 1、防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。 2、矩形截面面积大于等于0.38m2和圆形直径大于等于0.7m的风道可采用抗震支吊架。空调管只有为（800x500mm、1000x400mm）等大面积的才需要布置，小面积的空调风管可不用。 3、暖通***侧向抗震支吊架间距不超过9m，侧向及纵向抗震支吊架不超过18m。 4、暖通设备抗震支架或支座通常由中标的设备厂家配套设计和安装。 5、抗震支吊架不得布置在风管出风口位置。 6、其余抗震支吊架布置情况详条给排水***抗震支吊架设计技术措施。