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抗震支吊架安装中的质量控制

现场施工中的质量控制主要分为以下几个方面： 2.1.做好抗震支吊架安装中的技术交底工作 抗震支吊架在安装过程中，要对施工人员进行技术交底工作，使施工人员能够掌握抗震支吊架安装时应遵循的技术要求。 2.2严格落实施工中三检制度 施工现场一批抗震支吊架安装完成后，安装人员应该首先自检，再由其他班组检查，后由现场人员终检，对于不符合规范要求安装的支吊架，坚决整改到位。

抗震支架安装有哪些要求

抗震支架安装有哪些要求 1.要平整牢固：在对品质有保证的组合抗震支架进行安装时不仅要确保将支架牢牢的固定好，而且支架的位置应该计算准确，安装以后保证平整性，并且还要和承托的管道紧密接触，这样才能起到良好的抗震作用。 2.不能卡涩现象：组合抗震支架有多种不同类型，如果需要安装的是导向性和可滑动的抗震支架，那么安装位置要从支撑面的中心向位移相反的方向偏移，抗震支架的滑动面应该保持洁净而平整，在支架滑动的过程之中不能出现歪斜以及卡涩的现象。 3.焊接处理要合格：由于组合抗震支架中有很多构件，其中的支、吊架需要以焊接的方式来进行固定，那么在焊接处理时应该由有资质的焊工来施焊，并且需要焊接的地方不能出现漏焊、缺焊，焊接部位也不能出现焊接裂纹等缺陷，同时，将管道和抗震直接焊接时管道不得出现咬边以及烧穿的现象。 4.临时支架不得与正式支架发生冲突：在安装时如果需要先采用临时支架来固定时，临时使用的支、吊架不能与正式的组合抗震支架位置发生冲突，并且还要做好明显的标记用以区分，当安装完毕之后要将临时支架予以拆除。 由于组合抗震支架的安装涉及到对***的抵抗能力，所以安装质量非常重要，因此，建筑企业不仅要采用价格适中的组合抗震支架，还要确保采购的组合抗震支架质量优异，并且由有资质和丰富经验的人员来进行安装施工，以确保满足支架安装的各项要求。

管道仪系统的布置原则

管道仪系统的布置原则 （1）增强管的横向间距要求：无法管焊管、和、钎焊刚性材料如黄铜线悬架横向间距超过有凹槽和12米；HDPE系，例如非刚性材料，水平吊架之间的距离不能超过6米。 （2）管的纵向间距的要求增强：槽的管焊接管、诸如具有、铜焊的硬质材料的黄铜线不要超过24米的垂直间隔衣架；如非刚性材料HDPE线，水平间距衣架值不能超过12米。 风管仪系统的布置原则 （1）共同刚性管道，该垂直管道的间距通常刚性吊架为18米。 （2）玻璃纤维横向吊架、塑料和其他非刚性材料管道，距离为4.5米，纵向距离为9米。 电力系统布局原则 （1）硬电管和槽桥不得超过12米的、横向间距不得超过纵向24米的。 （2）非刚性材料和电气导管、桥时隙间隔不能超过横向6M的间距，12个米或在纵向方向上更小的的。