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抗震支吊架安装注意事项

安全管理 安全管理并不是和施工进度、施工质量分离的，安全生产是基石，只有把控好施工现场安全管理。提高安全生产意识，才能保证作业人员的安全，从而保证安装作业的顺利展开。抗震支吊架的安装往往都是登高作业，本身存在着一些风险源，因此在现场必须重视安全管理工作，应该特别注重以下方面： 1.进入施工现场必须佩带安全帽。 2.进行登高作业必须佩带安全带。 3.严禁酒后、疲劳上岗作业。 4.使用工具接线必须按照规定从区域接线，并做好电线保护工作，禁止裸接、电线等情况出现。 5.在地下室以及光线较暗区域工作时，必须使用其他灯光照明，做好照明电源保护。

抗震支架传统制作工艺与新型制作

抗震支架传统制作工艺与新型制作工艺的对比 传统支吊架有五个方面的弊端：材料浪费：传统工艺采用型材现场切割、焊接、钻孔，对于材料的用量不易控制，经常造成严重浪费。安全隐患：传统工艺，型材切割、焊接，产生火花，容易形成火灾隐患，笨重的型材及支架加上复杂的安装流程也容易造人员安全隐患。 环境污染：传统工艺现场进料、切割、焊接、钻孔产生材料屑渣、噪音、粉尘，刷漆产生有毒气体，造成多元污染。制作安装成本高：传统工艺从进料、切割、焊接、钻孔、油漆到安装需要众多人员参与，且工序多、时间长、操作复杂，费时、费工、费料。 影响美观：传统工艺制作的支架因手工作业很难标准化，无法做到统一外观，切割、焊接与涂装都会产生外观的缺陷。新型建筑管线支吊架的八个方面的优点：节约成本：能有效节约施工单位的施工成本与建设单位的维护成本。 标准化产品：采用工厂标准化生产，严格控制产品质量。坚固耐用：采用科学的结构设计，加强承载能力、减轻支吊架本身重量，延长结构使用年限。安装效果美观：精致、简约的安装外观效果，提升建筑品质。 简易安装：只需少数几人手工安装，简易、低碳，降低劳动强度、减少施工人员、缩短工期。节约能源：节约钢材使用量，减少能源消耗。施工安全：施工无火花、无切割，消灭施工安全隐患。保护环境：无现场切割、涂装、焊接，减少环境污染。

抗震墙的厚度不小于160mm且不应小于层高的1/20,底部加

抗震墙 （1）抗震墙的厚度不小于160mm且不小于层高的1/20，底部加强部位的抗震墙厚度不小于200mm且不应小于层高的1/16，底部加强层为1~3层，暗柱箍筋间距为150mm，抗震墙体双排钢筋之间梅花形拉筋间距为400mm；其余楼层，暗柱箍筋间距为200mm，拉筋为600mm。 （2）抗震墙的竖向和横向分布钢筋,配筋率均不小于0.25％，并双排布置，拉筋间距不大于600mm，直径不小于6mm。 （3）抗震墙的约束边缘构件包括暗柱、端柱和翼墙。 （4）顶层连梁的纵向钢筋锚固长度范围内，应设置箍筋。