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抗震支吊架安装中的质量控制

现场施工中的质量控制主要分为以下几个方面： 2.1.做好抗震支吊架安装中的技术交底工作 抗震支吊架在安装过程中，要对施工人员进行技术交底工作，使施工人员能够掌握抗震支吊架安装时应遵循的技术要求。 2.2严格落实施工中三检制度 施工现场一批抗震支吊架安装完成后，安装人员应该首先自检，再由其他班组检查，后由现场人员终检，对于不符合规范要求安装的支吊架，坚决整改到位。

给排水***抗震支架设计

给排水***抗震支架设计 1、《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014第4.1.2.3条需要设防的为室内给水、热水以及消防管道管径大于或等于DN65的水平管道。 2、给排水***刚性连接金属管道的侧向抗震支吊架间距不超过12m，双向抗震支吊架不超过24m。 3、单管及组合抗震支吊架布置间距为12m；三~四水管组合抗震支吊架布置间距为10m；五~六水管组合抗震支吊架布置间距为8m；七水管~七水管以上抗震支吊架布置间距为6m。（以上仅适用于DN65~DN200的水管，其余水管间距根据计算而定） 4、当计算干管侧向抗震支吊架重力荷载时应将下一级支管同向重力荷载计算在内。因此，对于水管支管小于2m的，不布置抗震支吊架；2m~4m的，布置一个双向抗震支吊架；大于4m的，按“一个单向一个双向，隔一布一”的方式即可。 5、对于水管拐弯点之后长度小于2米的，无需布置抗震支架，需在另一侧布置双向抗震支吊架。

C型钢原材料材质Q235B化学分析检测报告

产品质量要求 1.产品组成：抗震支吊架系统由成品型钢、***抗震连接件、管卡、后扩底锚栓组成，抗震连接件与槽钢通过机械连接可以随意调节抗震支吊架的尺寸、高度。 2.产品材质：型钢、配件的钢材强度不低于Q235B。C型钢原材料材质Q235B化学分析检测报告、不低于800小时的热浸镀锌中性盐雾试验报告、C型钢卷边抗拉检测报告、三面抗压检测报告、拉伸检测报告，其屈服强度≥250MPa,拉伸强度350MPa-550MPa，断后延长率≥27%。依据行业规程及规范对于管束握裹力的要求，所有抗震连接构建和管道连接构件的厚度均不低于5mm,抗震管束厚度不低于6mm。 3.表面处理：基于支架产品与建筑等寿命的考虑，除带螺纹的配件外，所有产品表面处理选用热浸镀锌，热浸镀锌表面不得出现漏镀，剥落等缺陷。镀锌层平均厚度不低于65um。带螺纹配件选用电镀，但电镀平均厚度不低于8um。 4.冷弯C型成品槽钢截面尺寸有41mm*21mm*2.0、41mm*41mm*2.0、41mm*52mm*2.5、41mm*72mm*2.75mm，41mm*82mm*2.0mm等等,长度为3000mm或6000mm的标准型材。为保证抗震支吊架的纵向刚度及减少变形，确保在各***安装及运营期间抗震支吊架的安全稳定，抗震支吊架竖杆的槽钢截面不应小于41mm×41mm。同时需在计算书中体现根据不同的支撑长度选择合适长细比型钢的计算过程及依据。 5.方设计使用的抗震支撑，必须符合规范中规定的形式。不可仅使用螺杆来作为抗震支架的立杆及斜向拉杆。为保证管道在***荷载下的稳定性，管道需可靠固定在横担上，不得以螺杆支撑形式来连接管道与支架横担。

常见的抗震加固方法

常见的抗震加固方法 1.有粘结外包型钢加固法 该法也称湿式外包钢加固法，受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于60℃以上高温场所；适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。 2.粘贴钢板加固法 该法施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平；适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。 3.绕丝法 该法的优缺点与加大截面法相近；适用于混凝土结构构件斜截面承载力不足的加固，或需对受压构件施加横向约束力的场合。